Metalografik muayene işlemi ile malzemelerin iç yapısı incelerek özellikleri hakkında bilgi sahibi olunması işlemidir. Bu yöntem kalite kontrol aşamasında oldukça önem taşımaktadır. Malzemelerin hangi işlemlerden geçtiği, iç yapıdaki hatalar (örneğin kaynak işleminden sonra) sahip olduğu özelliği ve bu özelliği değiştirmek için yapılması gereken işlemlere karar verilir. Bu muayene sayesinde malzemenin ömrü, çalışma şartları gibi kritik bilgiler tahmin edilebilir. Bu işlemler çoğunlukla metal malzemelere uygulanır.
Bu muayene belirli aşamalardan oluşmaktadır. İlk aşama numune alma işlemidir. En gerçekçi sonuca varabilmek için bir bölgeden enine ve boyuna numune alınmalıdır. Karar verilen bir bölgeden genellikle döner diskli kesme cihazı kullanılarak parça çıkarılır.
Soğuk kalıplama: Bu kalıplama yöntemi tamamen oda sıcaklığında gerçekleştirilir ve dışarıdan herhangi bir basınç ya da sıcaklık etkisi yoktur. Soğuk kalıplama işleminde kalıplama malzemesi reçine ve sertleştiriciden oluşur.
Belirli bir ölçüde yüzey pürüzlülüğü elde edildikten sonra dağlama adı verilen işlem yapılır. Bu işlem malzemenin mikro yapısını parlatma işlemi sonrasında mikroskopta görünür hale getirmek amacıyla yapılır. Dağlama işlemi genel olarak malzeme yüzeyinin kimyasal maddelerle reaksiyona sokulması şeklinde yapılır. Dağlayıcılar numune malzemesine göre alkol, saf su, gliserin, asit gibi malzemelerin karışımlarından elde edilir. Daha sonra dağlayıcı özelliğine göre numunenin yüzeyine su veya etil alkol dökülüp kurutulur.Dağlama işlemi çok kritiktir. Bu işlemde malzemeye uygun dağlayıcı seçmek ve dağlama süresi elde edeceğimiz sonucun başarısını önemli ölçüde etkileyecektir.